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分享一下模具鋼準(zhǔn)備熱處理的詳細(xì)過程
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)模具鋼的需求越來越大。模具鋼預(yù)熱處理的目的是改善可加工性，消除內(nèi)應(yīng)力，為更終熱處理制備良好的金相組織。熱處理工藝包括退火、正火、時(shí)效、淬火和回火等。接下來模具鋼小編給大家分享一下模具鋼準(zhǔn)備熱處理的詳細(xì)過程。
1.退火和正火退火和正火用于熱處理毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為了降低硬度，易于切削，常進(jìn)行退火處理；對(duì)于含碳量小于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免切削時(shí)粘刀，采用正火處理。
退火正火可以細(xì)化晶粒和均勻組織，為以后的熱處理做準(zhǔn)備。退火和正火通常安排在毛坯制造之后和粗加工之前。
2.時(shí)效處理時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
為了避免過度的運(yùn)輸工作量，對(duì)于一般精度的零件，可以在精加工前進(jìn)行時(shí)效處理。但是，對(duì)于精度要求高的零件(如坐標(biāo)鏜床的箱體等。)，應(yīng)安排兩個(gè)或幾個(gè)時(shí)效處理程序。簡單的零件一般不需要時(shí)效處理。
除了鑄件之外，對(duì)于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠)，為了消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度，在粗加工和半精加工之間往往會(huì)安排多次時(shí)效處理。對(duì)于某些軸類零件的加工，應(yīng)安排在矯直工序后進(jìn)行時(shí)效處理。
3.淬火回火是指淬火后進(jìn)行高溫回火處理，可以獲得均勻細(xì)小的回火索氏體組織，為以后表面淬火滲氮處理時(shí)減少變形做準(zhǔn)備，所以淬火回火也可以作為預(yù)熱處理。
由于調(diào)質(zhì)零件的綜合力學(xué)性能較好，一些對(duì)硬度和耐磨性要求較低的零件也可以作為更終的熱處理工藝。
更終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等機(jī)械性能。
1）.淬火包括表面淬火和整體淬火。其中，表面淬火因變形小、氧化脫碳少而得到廣泛應(yīng)用，它還具有外強(qiáng)、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)保持了良好的韌性和內(nèi)部較強(qiáng)的抗沖擊性。
為了提高表面淬火零件的力學(xué)性能，通常需要進(jìn)行淬火回火或正火等熱處理作為初步熱處理。一般工藝路線是:下料-鍛造-正火(退火)-粗加工-調(diào)質(zhì)-半精加工-表面淬火-精加工。
2）.滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼。首先，零件表層碳含量增加，淬火后表層獲得高硬度，而芯部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分為整體滲碳和局部滲碳。
局部滲碳時(shí)，非滲碳部位應(yīng)采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火時(shí)變形大，滲碳深度一般在0.5-2mm之間，滲碳工藝一般安排在半精加工和精加工之間。
工藝路線一般如下:下料-鍛造-正火-粗加工和半精加工-滲碳淬火-精加工。當(dāng)局部滲碳零件的非滲碳部分采用增加余量后切除多余滲碳層的工藝方案時(shí)，切除多余滲碳層的過程應(yīng)安排在滲碳后淬火前。
3.滲氮處理滲氮是一種氮原子滲入金屬表面，獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。
由于滲氮處理溫度低，變形小，滲氮層薄(一般不超過0.6~0.7mm)，滲氮工藝應(yīng)盡量安排。為了減少滲氮時(shí)的變形，一般需要進(jìn)行高溫回火以消除切削后的應(yīng)力。
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