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高溫?zé)嶙髂＞咪摰奶攸c(diǎn)是什么？
當(dāng)工作溫度大于或等于650度時(shí)，馬氏體熱作模具鋼會(huì)產(chǎn)生碳化物聚集和長大，其硬度和強(qiáng)度會(huì)急劇下降，而有些模具的工作溫度往往會(huì)達(dá)到7M度或更高。因此，模具不僅需要在高溫下具有高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，而且在高溫下還需要具有高抗氧化性和耐腐蝕性。
熱作模具鋼主要有7Mnl0cr8Ni10M03v2等。錳、鎳和碳等合金元素能使鋼形成穩(wěn)定的奧氏體結(jié)構(gòu)。加入適量的釩并在一定溫度下回火，可析出大量高密度Mc型合金碳化物，顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的耐磨性和高溫強(qiáng)度。同時(shí)，適量的填料可以提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，而鎢和鋁可以進(jìn)一步提高鋼的熱強(qiáng)度。
奧氏體熱作模具鋼中錳和碳的含量較高，切削過程中加工硬化現(xiàn)象非常嚴(yán)重。為了改善可加工性，奧氏體熱作模具鋼應(yīng)進(jìn)行高溫延遲熱處理，即在溫度保持在860-880度4-8小時(shí)后進(jìn)行爐內(nèi)冷卻，以使鋼的硬度約為30HRc，從而顯著改善其可加工性。這主要是由于長期高溫保溫，導(dǎo)致鋼中大量固態(tài)溶解碳沉淀形成合金碳化物(主要類型為M3c、M6c和Mc)。隨著退火溫度的升高和保溫時(shí)間的延長，析出碳化物不斷聚集長大，從而削弱了鋼的加工硬化效果。
奧氏體熱作模具鋼成形后需要高溫固溶處理。固溶處理溫度為1050度，保溫30-60米噸，然后迅速冷卻。固溶處理后的組織為奧氏體和殘余的合金碳化物(主要是M7c和MC型碳化物)O經(jīng)高溫固溶處理后，在700度左右進(jìn)行時(shí)效處理，大量高分散性的合金碳化物(主要是Mc、M7c3和M23C6)沉淀在奧氏體基體上，從而提高了鋼的耐磨性。
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