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合理的拋光方法可以提高模具鋼材質(zhì)量和使用壽命
在工業(yè)產(chǎn)品多樣化和化發(fā)展的過程中，提高模具質(zhì)量是一項重要的任務(wù)，模具質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。在模具制造過程中，形狀加工后的光面加工和鏡面加工稱為零件表面磨削和拋光，是提高模具質(zhì)量的重要工序。掌握合理的拋光方法可以提高模具質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
常用拋光方法及工作原理
1.機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是一種通過切割或塑性變形材料表面并去除工件表面凸起部分來獲得光滑表面的拋光方法。一般是油石條，毛輪，砂紙等。被使用。手工操作是主要方法，對于表面質(zhì)量要求高的可以采用超精拋光。超精密研磨拋光是利用一種特殊的研磨工具，在含有磨料的研磨拋光液中，將其壓在工件的加工面上，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運動。該技術(shù)可以獲得Ra0.008微米的表面粗糙度，是各種拋光方法中更好的。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。
2.化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是指表面的微觀凸起部分優(yōu)先溶解在化學(xué)介質(zhì)中，從而獲得光滑的表面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光多個工件，效率高。化學(xué)拋光獲得的表面粗糙度一般為Ra10微米。
3.電解拋光
電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過選擇性溶解材料表面的微小突起部分，使表面變得光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。
4.超聲波拋光
超聲波拋光是利用工具截面的超聲波振動，用磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，通過超聲波的振蕩在工件表面研磨拋光磨料。超聲加工宏觀力小，不會造成工件變形，但工裝制造安裝困難。
5.液體拋光
流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒來清洗工件表面，達(dá)到拋光的目的。水力研磨是液壓驅(qū)動，介質(zhì)主要由低壓下流動性好的特殊化合物(類聚合物物質(zhì))混合磨料制成，可以采用碳化硅粉末。
6.磁力研磨和拋光
磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成研磨刷來研磨工件。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件易于控制。使用合適的磨料，加工表面粗糙度可達(dá)0.1微米米
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