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高速鋼是如何熱處理的？
由于高速鋼中碳含量高，合金元素含量高，在冶金工廠經(jīng)過軋制或鑄造鍛造后。即使在空氣冷卻的情況下，它也將具有較高的硬度，因此有必要在出廠前進(jìn)行退火和軟化處理，以達(dá)到由標(biāo)尺限定的硬度值。讓我們來看看高速鋼是如何熱處理的。
工具制造商有時(shí)鑄造高速鋼或鑄件以改善碳化物偏析，有時(shí)通過熱軋制造工具，有時(shí)需要修復(fù)淬火零件，所有這些都需要高速鋼退火。
實(shí)驗(yàn)表明，如果高速鋼在退火過程中保溫時(shí)間過長，刀具的使用壽命將明顯降低，因此選擇合理的退火工藝規(guī)范非常重要。
退火的保溫時(shí)間根據(jù)裝爐量的不同而不同，一般應(yīng)超過3~4小時(shí)。保溫后，以10℃~20℃的速度冷卻至600℃以下，排出。也可采用冷卻至740℃~760℃，停留4~5h，然后冷卻至600℃以下出料的等溫退火方法。
高速鋼還有一種高溫退火方法，可以大大縮短退火生產(chǎn)周期，提高退火質(zhì)量。高溫退火的加熱溫度由普通退火的840℃~860℃提高到880℃~920℃。
普通退火方法使溫度保持在Ar1點(diǎn)以下，由于溫度低，雖然保溫時(shí)間長，高速鋼仍不能完全結(jié)晶，鋼也不能完全軟化。在高溫退火時(shí)，溫度升高到Ar1以上，相變可以瞬間完全完成，實(shí)現(xiàn)完全再結(jié)晶，使鋼完全軟化。
高溫退火過程的保溫時(shí)間大大縮短。高溫退火鋼的硬度較低，切削性能較好，切削效率可提高20%，加工刀具的切削壽命比普通退火鋼長15%~20%。
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