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滾動(dòng)軸承鋼的性能要求和成分特征
滾動(dòng)軸承零件的工作條件復(fù)雜而苛刻，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:
1.高接觸疲勞強(qiáng)度。滾動(dòng)軸承零件工作時(shí)，內(nèi)外圈與滾動(dòng)體之間存在點(diǎn)接觸或線接觸，接觸應(yīng)力很大，在反復(fù)交變載荷下容易造成接觸疲勞損傷。主要失效模式是零件表面點(diǎn)蝕剝落，導(dǎo)致機(jī)械振動(dòng)、噪音增加和操作精度下降。因此，要求滾動(dòng)軸承鋼必須具有高接觸疲勞強(qiáng)度。
2.高硬度和耐磨性。滾動(dòng)軸承零件在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦的共同作用，容易磨損。此外，接觸應(yīng)力很大，接觸面承受很大的壓應(yīng)力，因此要求滾動(dòng)軸承鋼具有較高的硬度和耐磨性。
3.足夠的韌性和淬透性，以保證零件承受一定沖擊載荷的能力和整個(gè)截面性能的均勻性。
此外，滾動(dòng)軸承鋼還要求在大氣和潤(rùn)滑介質(zhì)中具有一定的耐腐蝕性和良好的尺寸穩(wěn)定性。
根據(jù)滾動(dòng)軸承鋼的上述性能要求，其成分特征如下:
1高碳。一般來說，滾動(dòng)軸承鋼(模具鋼)是指高碳鉻鋼，含碳量一般為0.95%-0.15%。高碳可以保證鋼的高硬度和高耐磨性
2.鉻是主要成分和基本合金元素。鉻的主要作用是提高鋼的淬透性和耐蝕性，鉻的添加量通常為0。40%。1.65%。例如，當(dāng)鎂含量為1.5%時(shí)，厚度小于25毫米的工件可以在油中硬化。過量的鉻會(huì)增加淬火過程中殘余奧氏體的數(shù)量，使碳化物分布不均勻，從而降低鋼的硬度和疲勞強(qiáng)度
3.加入硅和錳。在GCrl5的基礎(chǔ)上加入適量的si(0.40%-0.65%)和Mn(Mn=0.90%-1.20%)可以進(jìn)一步提高淬透性，有利于大型軸承鋼零件的制造。
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